Специалисты компании «Институт типовых решений — Производство» (ИТРП) завершили автоматизацию ЗАО «Технологии качества», одного из крупнейших в России производителей готовых салатов, с помощью системы «1С:Процессное производство. Химия». В ходе проекта было автоматизировано 55 рабочих мест.

Основной документооборот компании переведен в электронный вид. Скорость обмена документами между подразделениями увеличилась. Время на ежедневное согласование 25-30 новых договоров и около 50 пакетов отгрузочных документов сокращено в 3 раза. Это помогло предприятию повысить скорость обслуживания покупателей без увеличения штата сотрудников. Компания смогла обрабатывать и отгружать заказы точно в срок, без задержек.

ŸУлучшилось качество планирования производства. График производства теперь формируется в системе с учетом текущих заказов, остатков сырья и материалов на складе. На основании графика автоматически формируются все производственные документы — требование накладная, спецификация, документы о перемещении материалов и готовой продукции и т.д. Все это обеспечило оперативную и бесперебойную работу производственных подразделений и помогло усилить контроль за выпуском продукции.

Налажен точный учет сырья и готовой продукции на складе. Появилась возможность оперативно рассчитывать потребность в сырье и материалах с учетом текущих остатков. Это позволило более рационально планировать заказы поставщикам и не закупать лишнего. Запасы единовременно хранящегося на складе сырья сокращены на 15%, что позволило компании высвободить дополнительные денежные средства на развитие бизнеса.

Заказы покупателей обрабатываются втрое быстрее, ускорилась их передача в производство, усилен контроль за их выполнением. Теперь менеджер в любой момент времени может предоставить клиенту подробную информацию о степени готовности его заказа, о том, на какой стадии производственного цикла находится заказ, будет ли он готов точно в срок или раньше, возможны ли задержки и по каким причинам. Компания смогла повысить оперативность и улучшить качество обслуживания клиентов. Лояльность покупателей возросла, увеличилось количество новых заказов.

Упростилось и ускорилось формирование управленческой отчетности. Появилась возможность получать аналитические отчеты о деятельности подразделений за различные периоды и по различным критериям. Это помогает руководству выявлять новые возможности для повышения эффективности бизнеса, Например, детальные отчеты о себестоимости продаж позволили руководству разработать меры для снижения логистических затрат: новая система дала возможность учитывать затраты на транспорт, погрузочно-разгрузочные работы и прочие складские затраты с точностью до накладной и транспортного средства, эта информация помогла выявить неэффективные маршруты и передать их на аутсорсинг.

«Система, созданная на основе „1С:Процессное производство.Химия“ позволила максимально автоматизировать работу подразделений нашей компании. Производительность работы персонала увеличилась в 2 раза. Повысилось качество планирования деятельности. Удалось усилить контроль за всеми рабочими процессами. Были решены важные задачи по управлению бизнесом, налажено оперативное получение ценной управленческой информации, которая раньше была недоступной. Например, мне наконец удалось оценить себестоимость продукции с учетом логистических затрат и на основе этого оптимизировать логистические потоки», — прокомментировал итоги проета генеральный директор ЗАО «Технологии качества» Степан Кулык.

Пресс-релиз

Версия для печати