Специалисты компании «Индастриал Лайн» автоматизировали управление качеством производства Efes Rus. Новая система, созданная на основе «1С:Предприятия 8», помогает контролировать качество выпускаемой продукции на каждом этапе технологического процесса. В течение года система была развернута на всех основных производственных площадках Efes Rus.

В результате проекта организована эффективная система прослеживаемости партий сырья и продукции. Обеспечено оперативное формирование отчетности о прослеживаемости (traceability анализ) в соответствии с требованиями производственной системы качества. Эти отчеты позволяют отслеживать использование сырья и полуфабрикатов в конечном продукте, как по партиям полуфабрикатов (какая партия, в какую входит и на какой стадии), так и по параметрам/характеристикам. В случае обнаружения брака в каком-либо компоненте или материала можно быстро отследить, в какие партии готовой продукции он попал, а при выявлении брака в продукции — выяснить, что и на каком этапе производства привело к возникновению этого брака.

Обеспечен оперативный расчет ключевых показателей (индексов) KPI по качеству продукции. При этом система автоматически контролирует правильность введенных сотрудниками данных о параметрах качества, а также корректность расчета. Время на формирование отчета по KPI сокращено с 1 дня до 2-3 минут, количество ошибок существенно уменьшилось. Руководство и ответственные сотрудники получили возможность оценивать показатели качества продукции и проводить оперативные производственные совещания в онлайн-режиме.

Появилась возможность детально планировать отбор проб качества по разным параметрам — видам продукции, стадиям производства, задействованному в производстве оборудованию. Автоматически контролируется длительность исследования параметров и передача партий продукции на следующую стадию производства.

С помощью новой системы оперативно формируется отчетность по отклонениям фактических показателей качества от эталонных. Время на поиск отклонений существенно сократилось. Упростилась работа по типизации ошибок/отклонений и выработке методик и рекомендаций по недопущению их в будущем.

Автоматизировано формирование отчетности по параметрам качества продуктов для лицензиаров. Если ранее отчеты приходилось составлять с помощью электронных таблиц, то теперь все данные формируются непосредственно в системе. Скорость подготовки отчетов повысилась.

В настоящее время с помощью новой системы каждое предприятие Efes Rus ежегодно проводит до миллиона анализов параметров качества продукции, оперативно выявляет и устраняет отклонения в качестве на каждом этапе технологического процесса. Показатели качества продукции российских заводов группы Efes улучшились.

Сергей Павлов, технический директор Efes Rus, отметил: «Система 1С адаптирована и настроена под наши требования и задачи. Она помогает заводам Efes в России поддерживать высокое качество продукции в соответствии с российскими и мировыми стандартами качества. Мы положительно оцениваем результаты проекта и планируем дальнейшее развитие функционала системы».

«Внедренная информационная система на базе „1С:Предприятия 8“ проста и удобна в работе. Она помогает нам отслеживать показатели качества выпускаемой продукции на разных стадиях технологического процесса, контролировать качество входящего сырья, материалов, воды и др., формировать различные отчеты и графики, выполнять статистический анализ данных, просматривать спецификацию по всем стадиям процесса, а в случае отклонений от спецификации — оперативно выявлять причины возникновения отклонений», — рассказал Александр Чекулаев, менеджер варочного производства на Калужском заводе Efes Rus.

Пресс-релиз

Версия для печати