Компания «Аквалайф», один из лидеров российского рынка безалкогольных напитков, в сотрудничестве с AXELOT завершила проект автоматизации своего производственно-складского комплекса общей площадью 12 500 кв. м, который обслуживает семь производственных линий мощностью до 30 0000 ед/час, выпускающих 2 000 паллетомест за одну смену.

В ходе проекта система «1С:WMS Логистика. Управление складом» была развернута на 35 рабочих местах, установлено 10 стационарных и 25 мобильных терминалов сбора данных. Автоматизированы складской комплекс, примыкающий к основному производству, склад готовой продукции с системой хранения Pallet Runner и склад, выделенный под товар для розничных отгрузок и товар сторонних компаний-производителей.

Следует отметить, что алгоритмы работы этих складов существенно различаются, однако благодаря гибкости «1С:WMS Логистика. Управление складом» ее удалось адаптировать так, что теперь все три склада работают в едином информационном пространстве.

В результате проекта автоматизированы операции приемки продукции из зоны производства и от внешних поставщиков, а также операции контроля качества, распределения продукции по складам и размещения в конечные стеллажные ячейки, отбора, отгрузки и инвентаризации. Операция отбора осуществляется с соблюдением всех требований сетевых клиентов по укладке товара. В результате повысилась точность и скорость комплектации заказов, снизилась пересортица, уменьшилась зависимость от персонала и обеспечена стопроцентная точность инвентаризации.

Помимо собственно складских бизнес-процессов, автоматизированы межскладские перемещения товара: например, «1С:WMS» учитывает объем продукции, которую нужно переместить, и в соответствии с ним предлагает наиболее подходящее транспортное средство из собственного парка компании. Это позволило оптимизировать товародвижение в складском комплексе, сократить время перемещения товаров между складами, минимизировать трудозатраты персонала.

Решена такая важная задача, как планирование загрузки складов на заданный период времени, при этом система основывается на данных об объемах производства и о планируемых отгрузках товара. Данная функция позволяет наиболее рационально использовать складские площади.

Подключены терминалы сбора данных Motorola — как ручные, так и предназначенные для работы на погрузчиках. Это позволило собирать данные о товаре в режиме онлайн, сократить время приемки товара и сборки заказов, оперативно проводить инвентаризацию по складу целиком и поячеечно, устранить влияние человеческого фактора.

Существенно оптимизировано обслуживание сетевых клиентов «Аквалайф». Теперь при отгрузке товара, «1С:WMS Логистика. Управление складом» обеспечивает его комплектацию согласно их требованиям— например, укладку столбами или размещение в слое паллеты определенного количества товара. Кроме того, она позволяет распечатать особые паллетные листы так, чтобы они соответствовали индивидуальным требованиям каждого клиента.

На основном складе готовой продукции «1С:WMS Логистика. Управление складом» контролирует передвижение радиоуправляемых тележек Pallet Runner, предназначенных для работы в глубинных стеллажах. Например, при выдаче задач на терминал она указывает водителю рич-трака (reachtruck) или погрузчика, в какой ячейке нужно расположить тележку, чтобы переместить товар внутри стеллажа. Это позволяет оптимизировать и значительно ускорить процесс работы с такого рода оборудованием.

Все передвижения транспортных средств по прискладской территории также контролируются системой, так что в любой момент времени сотрудникам склада известно, на каких воротах или на каком стояночном месте находится каждое из них.

Обеспечена бесперебойная работа склада в режиме 24/7 при увеличении объема продаж.

В настоящее время производится развертывание системы «1С:WMS Логистика. Управление складом» на четвертом складе «Аквалайф». В перспективе — внедрение WMS на складе сырья и материалов.

Директор по управлению запасами компании «Аквалайф» Михаил Тураев высоко оценил результаты проекта: «Система „1С:WMS Логистика. Управление складом“ позволила существенно оптимизировать производственную и складскую деятельность компании, упростить и ускорить множество складских технологических процессов. Налицо явные улучшения в работе: повысился уровень удовлетворенности клиентов, увеличилась оборачиваемость склада, возросли скорость и качество комплектования заказов. Мы довольны результатами и расширяем использование системы. В настоящее время она внедряется на четвертом складе комплекса».

Профессиональное сообщество также высоко оценило проект. По результатам голосования ИТ-директоров, входящих в крупнейшее официальное сообщество ИТ-директоров России Global CIO, он признан «Проектом года» в номинации «Производство ТНП».