Интересно наблюдать, как концепции, кажущиеся поначалу фантазиями маркетологов, постепенно обретают черты реальности. Помните, какое неприятие у корпоративных заказчиков вызывали разговоры про облака? «Отдать наши данные неизвестно куда? Да ни за что!» Прошло 7-8 лет, и облака стали типовой частью корпоративного ИТ-ландшафта, а решения об их использовании принимаются сугубо из прагматических соображений.

На наших глазах эта история повторяется с цифровой экономикой, в том числе с термином «Индустрия 4.0»: пока большинство продолжает иронизировать и упражняться в остроумии, во всех отраслях уже появляются конкретные проекты, в которых действительно воплощаются идеи, озвученные визионерами цифровой трансформации. Поэтому чтобы не оказаться в числе догоняющих, пора присмотреться к «цифре» повнимательнее.

Нас всех учили, что в любой дискуссии сначала надо определиться с терминами, а потом только переходить к обсуждению по существу. Но цифровая трансформация — слишком новое и ёмкое понятие, чтобы ему можно было дать четкое общепринятое определение. Пожалуй, именно из-за широкой вариативности трактовок и хайпа, поднятого вокруг этого явления, бизнес до сих пор относится к нему с изрядной долей скепсиса. Так что лучше не зацикливаться на терминологии, а изучать его на практических примерах, используя старый добрый метод индукции, изобретенный Фрэнсисом Бэконом в XVII веке.

К счастью, в примерах для изучения недостатка нет. На осеннем «Бизнес Форуме 1С:ERP» было представлено множество решений, которые с полным правом можно отметить тегом «Индустрия 4.0» — стоит хорошенько рассмотреть этот передовой опыт, чтобы запустить процесс цифровой трансформации и на своем предприятии. Речь ведь не идет о каких-то совсем футуристических технологиях, для внедрения которых нужны огромные бюджеты и особенные специалисты — с практической точки зрения цифровая трансформация обозначает более высокий уровень зрелости всех ИТ-систем и более тесную их интеграцию, что дает мощный кумулятивный эффект в виде роста производительности труда и снижения издержек.

Вы спросите, почему же раньше этого нельзя было добиться? Потому что в силу несовершенства технологий приходилось то включить в контур управления бумажные документы, то стоимость интеграции каких-то систем выходила столь высокой, что проще было поставить оператора, который тут же привносил в систему «человеческий фактор». То есть, предпосылки для комплексной автоматизации в полной мере созрели только к сегодняшнему дню, чем и спешат воспользоваться самые активные игроки рынка, чтобы успеть снять сливки с очередной волны технологического прогресса.

По мнению Алексея Нестерова, директора по ERP-решениям фирмы «1С», стратегическое управление бизнесом на основе цифровых технологий реализуется за счет комбинации традиционных решений по управлению предприятием, которые можно рассматривать в виде комплекса, включающего три главные системы — CPM-система «1С:Управление холдингом», «1С:ERP Управление предприятием» и ECM-система «1С:Документооборот» — и новые технологии, включая облачные платформы, искусственный интеллект и машинное обучение, большие данные, блокчейн, Интернет вещей, виртуальную и дополненную реальность и др.

Благодаря совместному использованию традиционных и инновационных продуктов как раз и появляются оригинальные проекты, которые со временем имеют все шансы войти в копилку типовых решений.

Производство и энергетика

В общем виде систему автоматизации в промышленности можно представить в виде пирамиды, в основании которой лежит система сбора данных (IIoT), на следующем уровне располагается система управления производством (MES), этажом выше находится система управления ресурсами предприятия (ERP), а венчает пирамиду система аналитики и поддержки принятия решений (BI). Эффект от цифровизации — то есть, от внедрения новых технологий и улучшения интеграции — может быть получен в каждом из этих слоев, надо только творчески переосмыслить известные подходы. Давайте рассмотрим на конкретных примерах:

  • Одним из победителей конкурса «Проект года — 2018», где в полной мере применяется концепция Индустрии 4.0, стало СЗАО «Белджи» — совместный белорусско-китайский машиностроительный холдинг, выпускающий автомобили марки Geely. Этот завод построен недавно, и при его строительстве заранее были учтены требования по автоматизации — везде, где надо, установлены IoT-датчики, которые могут снабжать остальные модули системы управления необходимой информацией. Управление сборочным конвейером построено на основе «1С:MES», доработанной под специфику автопрома и включающей также функции управления качеством (QMS). Из MES-системы данные передаются в ERP, где формируются планы производства, исключающие простой. Интеграция с WMS обеспечивает непрерывность поставок, а связь с ТОиР помогает поддерживать все оборудование в исправном состоянии. На верхнем уровне мы видим «1С:Документооборот», который используется для управления договорами и другими документами, и CRM-систему для взаимодействия с потребителями.
  • Еще один пример — оптимизация управления АО «Волгабурмаш». В ходе проекта была создана автоматизированная система оперативного, регламентированного и управленческого учета на базе "1С:ERP 2«.Ранее работа склада не была автоматизирована, а использовались бумажные журналы, заполняемые вручную. В системе нельзя было получить актуальные остатки на складах. Возникали ошибки при ведении учета при резервировании комплектующих. После внедрения новой системы время на выполнение заказов сократилось почти вдвое — в среднем до 8 недель, в срок теперь исполняется 100% заказов. Чтобы достичь такого результата, нужно было обеспечить передачу данных из PDM-системы Siemens в «1С:ERP», где ведется весь необходимый учет и реализована бесшовная интеграция с документооборотом (также от фирмы «1С»).
  • Умное производство в холдинге «ЛЕНПОЛИГРАФМАШ» стало возможным благодаря системе «1С:MES», которую интегрировали со станками с ЧПУ. Это обеспечивает прозрачность производственного процесса в реальном времени и возможность оперативной корректировки заданий.
  • На заводе «Редуктор-ПМ», входящем в холдинг «Вертолеты России», реализуется комплексный проект «1С:ERP» в машиностроении. При этом планирование производства идет в ERP, а затем данные автоматически передаются на оборудование, которое выбирает управляющая программа, и она же формирует задание. Кроме того, есть интеграция с системой мониторинга, чтобы непосредственно с оборудования получать информацию о выполнении заданий, анализировать выполнение плана и при необходимости корректировать нормы.
  • В ООО «Брянск Электро» в рамках решения «1С:Энергетика» была выполнена интеграция с метеодатчиками, которые сообщают о резком ухудшении погоды, и с автоматизированной системой коммерческого учета электроэнергии (АСКУЭ), откуда поступает информация об отключениях. Благодаря этому появилась возможность оперативно прогнозировать, куда нужно направить ремонтные бригады. Система также подскажет, какие аварийные запасы в каком месте нужно держать, чтобы минимизировать риск аварийных отключений, а если они произойдут, то быстро их ликвидировать. Задания бригадам энергетиков передаются через мобильное приложение, а местоположение всех объектов известно благодаря интеграции с ГИС.

Производственная безопасность

Общим для всех промышленных предприятий является вопрос безопасности. Цифровая трансформация добралась и сюда — в линейке «1С:Производственная безопасность» появились решения на стыке традиционных ИТ с Интернетом вещей. Из довольно очевидных решений можно упомянуть об интеграции с различными датчиками КИПиА — газоанализаторами, расходомерами, пылемерами, а также с системами пожарной сигнализации. Это позволяет максимально ускорить прохождение сигналов и минимизирует факторы, связанные с персоналом.

Важным является и контроль за соблюдением правил безопасности рабочими, прежде всего, за обязательным использованием ими средств индивидуальной защиты (СИЗ). Аппараты, которые выдают СИЗ, работают по беджу сотрудника с RFID-меткой, и они знают, что ему нужно выдать, какой у него лимит, а при входе на участок система проверит их наличие у сотрудника, считав соответствующие RFID-метки на самих средствах защиты.

Новые технологии позволяют автоматизировать и медицинские осмотры — пульс, давление и другие показатели перед выходом на работу автоматически заносятся в систему. Для оповещения сотрудников об опасных ситуациях используются смарт-браслеты, с которых можно также снимать показания — пульс, дыхание и двигательную активность. Если вдруг человек не двигается, возможно с ним что-то случилось и ему необходима помощь.

Мобильные приложения для контролирующих сотрудников помогают фиксировать нарушения правил техники безопасности непосредственно на объекте. Например, если выкопали ров, но не оградили, то можно сделать отметку в приложении, добавить фото и отправить информацию в систему, чтобы нарушение было устранено.

Торговля, транспорт и сфера услуг

В торговле и на транспорте также активно внедряются цифровые технологии, прежде всего мобильные приложения для управления автотранспортом и логистикой, но есть множество и других интересных цифровых решений. Говоря об их эффективности, люди часто ожидают, что цифровые технологии должны ее повысить не на какие-то там проценты, а в разы — и такие примеры есть:

  • Группа компаний «Восток-Сервис» после внедрения комплекса «1С:TMS Логистика. Управление перевозками» в восемь раз увеличила скорость обработки мультимодальных заданий, в пять раз повысила эффективность согласования маршрута с перевозчиками, и при этом в десять раз возросла скорость согласования отгрузок сотрудниками службы безопасности. И это все на больших масштабах: 70 перевозчиков и 120 тыс. контрагентов.
  • ТОиР активно используется с мобильными приложениями. Это позволяет контролировать, что ремонт выполнен ровно в том месте, где сломалось оборудование, что реально туда пришел человек, фотофиксация. Пример: огромнейший проект в «Магните» на 50 млн. технических паспортов в одной базе, 2200 активных пользователей. В 24 раза быстрее стало время реагирования рабочих.
  • «Обувь России» кроме торговли и производства еще занимается оказанием финансовых услуг, предоставляя рассрочки и займы своим партнерам. Чтобы исключить риски недостоверности финансовых документов или неавторизованного внесения изменений постфактум, было решено использовать технологию блокчейн. Для каждого договора после его подписания и проверки, генерится хеш-строка, которая сохраняется в распределенном реестре — после этого никто не может изменить документ, не нарушив целостность всей цепочки блоков. В результате акционеры и компания-аудитор получили убедительные гарантии, что ни в одном из филиалов, которые торгуют обувью и дают кредиты, не могут быть внесены какие-то несанкционированные изменения, и компания фактически трансформировалась из обычного ритейла в цифровой бизнес и финансовую организацию.
  • Цифровизация развивается и в гостиничном бизнесе. Про то, что проживание можно забронировать и оплатить онлайн, уже даже не приходится говорить, это обычное дело. Капсульный отель «Воздушный экспресс» пошел еще дальше: там используют автоматический терминал для регистрации клиентов. При заезде гость подносит свой паспорт, тот сканируется, и человек получает ключ от номера; при выселении также можно воспользоваться терминалом. Кроме того, система автоматически меняет статус номера с чистого на грязный и дает задание на его уборку. Горничная через интерфейс HOUSEKEEPING-бота в «1С:Отель» получает эти задания на смартфон и в свою очередь может передать информацию, если в номере есть какие-то проблемы или просто отчитаться об уборке. Номер вновь доступен для продажи.
  • Перспективная технология бесконтактного считывания информации о блюде непосредственно с посуды может быть использована для ускорения обслуживания в столовых и ресторанах. Один из партнеров «1С» — разработчик решений для HoReCa — провел НИОКР по интеграции «1С:Фастфуд» с «умными тарелками», снабженными RFID-метками. Гость ставит на поднос блюда, а на кассе уже автоматически понятно, сколько стоит ваш обед. После сертификации соответствующей посуды и подносов фирма «1С» готова поддержать это решение в продукте.
  • Врачи часто испытывают новое лекарство сначала на себе — так и «1С», чтобы сократить трудозатраты и повысить оперативность работы линии консультаций, в прошлом году внедрила в опытную эксплуатацию в своей службе поддержки систему на основе искусственного интеллекта. За год с ее помощью обработали несколько тысяч писем и добились 80%-ной точности классификации. Теперь уже можно говорить о масштабировании этого решения и включения функций ИИ в стандартную поставку help-desk.

Сельское хозяйство

В целом цифровизация здесь реализуется в виде такого комплекса «От поля до тарелки»: от нижнего уровня, от сельхозпроизводителей, через пищевое перерабатывающее производство — на уровень дистрибуции, потом уже до уровня потребителей в рознице, и далее для общепита и ресторанов. Через ERP и управление ветеринарными сертификатами все это замкнуто в один контур.

  • В холдинге «Плодородие» ГК «Акрон» реализуется стратегия ALMA (Agriculture Land Machines Automation). Это означает, что все трактора и другая сельхозтехника оснащаются системами навигации и дифференцированного внесения удобрений. С помощью «1С:ERP АПК» собирается и анализируется информация по всем 2218 полям общей площадью ~100 тыс. га, что позволяет выявить поля-аутсайдеры, выяснить причины их убыточности и предпринять нужные шаги, чтобы перевести их в разряд прибыльных. Активно используются мобильные приложения для агрономов, чтобы они могут ходить по полям и наблюдать, что где выращивается, отмечать области заражения посевов и сразу передавать эти данные в ГИС.
  • В Белгородской области успешно реализуется проект «Цифровые коровы»: 60 коровам дали проглотить датчики, и теперь можно в онлайн-режиме получать данные о температуре, pH и двигательной активности животных. На основе анализа этой информации в «1С:Селекции» ведется расчет количества и состав комбикорма, накапливаются данные для проведения племенной и селекционной работы. Результат проекта — увеличение надоев примерно на 4 кг в сутки.
  • Проект на МПЗ «ИНЕЙ» по автоматизации процессов оперативного управления мясоперерабатывающим производством на цеховом уровне при помощи «1С:Мясопереработка MES» с использованием RFID-меток для интеграции с оборудованием, получил награду на международном конкурсе FoodTech в Германии. Это первое российское решение, получившее такое признание, а значит — реализованные в этом продукте подходы очень важны с точки зрения цифровизации бизнеса на международном уровне. В результате внедрения системы на заводе термопотери снизились на 2%, что очень важно в этой отрасли, а производительность труда выросла на 10%.

Строительство

Цифровая трансформация в строительстве также идет полным ходом. Здесь активно внедряется BIM-технология, и чтобы уверенно войти на этот растущий рынок, фирма «1С» и компания «Аскон» создали СП Renga Software, которое разрабатывает комплекс решений для 3D-проектирования конструктивной и инженерной частей жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений. Разработка Renga вошла в число призеров конкурса «Лучшие информационно-аналитические решения», который проводил Аналитический центр при Правительстве РФ.

Специализированные продукты для инженеров-строителей объединены в комплекс «1С:BIM 6D», а фундаментом для цифровизации строительной отрасли, является комплекс решений «1С:Корпорация», включающий специализированные продукты, такие как «1С:Смета», «1С:Аренда и управление недвижимостью» и «1С:PM Управление проектами».

И даже такие вещи, как шлемы виртуальной реальности, которые сначала казались совсем фантастикой, а чуть позже игрушкой, сейчас находят практическое применение. При наличии BIM-модели, заказчик в таком шлеме может прогуляться по будущему зданию вместе с проектировщиком и обсудить, какие доработки требуется внести. Скоро здания, созданные в Renga, можно будет распечатать — сначала в виде макета на 3D-принтере, а потом возможно и в натуральную величину — именно так выглядит сегодня будущее строительной индустрии.

Версия для печати (без изображений)