Когда специалисты в сфере топливно-энергетических отраслей промышленности говорят о повышении энергоэффективности, надежности, безопасности и устойчивости развития производства, возникают важные и часто задаваемые вопросы: как определить степень надежности и безопасности производства? За счет чего возможно снизить энергопотребление? Какие технологии помогут оптимизировать промышленные активы и обеспечат устойчивое развитие производства?

В данной статье мы обсудим развитие технологий промышленного Интернета вещей (IIoT) и их влияние на безопасность, энергоэффективность и устойчивость развития производства на промышленных объектах энергетических и нефтегазовых отраслей. А также рассмотрим вопросы повышения эффективности и безопасности производства за счет инновационных технологических и программных средств.

Использование данных и аналитики для улучшения процесса принятия решений не является чем-то новым для капиталоемких организаций. Что нового, так это то, как IIoT может управлять устойчивостью бизнеса, повышая уровень операционного совершенства и осуществляя оптимизацию производственных активов. Это тактика повышения устойчивости бизнеса на основе улучшения всех столпов операционного совершенства: рентабельности, эффективности производства, охраны окружающей среды, безопасности и рабочей силы.

Лидерами станут те, кто воспользуется преимуществами сочетания технологий в трех областях:

· получаемые в режиме реального времени данные;

· технологии расширенной аналитики на основе машинного обучения;

· глубокие технологические знания производственных процессов для принятия основанных на полученных данных решений там, где это имеет наибольшее значение, будь то повышение безопасности, сокращение потребления энергии, преодоление разрыва в квалификации или увеличение маржинальности производства.

Промышленный Интернет вещей повышает производственную эффективность, способствует завоеванию рынка и приносит акционерам дополнительные доходы.

Создание более устойчивых производственных сред и снижение энергопотребления за счет развития технологий

Производители стремятся сократить расходы по трем ключевым направлениям: сырье, потребление энергии и обслуживание оборудования. В то же время они хотят эффективнее использовать производственные мощности и не допускать простоев. За счет этого они надеются увеличить долю рынка, повысить доходность по всему товарному циклу и обеспечить устойчивое развитие бизнеса.

От 40 до 60% расходов нефтеперерабатывающего предприятия приходятся на энергию. Если этот показатель сократится на 10–20% за счет повышения производственной эффективности, вместе с тем снизятся расходы предприятия. Промышленный Интернет вещей способен помочь находить дополнительные способы повышения эффективности и принимать важные решения.

Для этого нужно лишь правильно интерпретировать данные. В стандартном пилотном проекте AspenTech анализируются 22 млн. показаний датчиков и 135 млн. точек обработки данных, при этом процесс укладывается в обычные временные рамки.

Экономия энергии на одном предприятии — это лишь малая часть положительного влияния технологий на развитие отрасли в долгосрочной перспективе. Подобные технологии могут дать толчок развитию новых секторов энергетики, например, ветровым электростанциям. Ремонт ветряных турбин и их вывод из эксплуатации обходятся очень дорого. Но что если новые инструменты снизят затраты на обслуживание и повысят производственную эффективность? Многим поставщикам энергии из альтернативных источников для устойчивого развития бизнеса необходима инфраструктура промышленного Интернета вещей с быстрым доступом и удобным интерфейсом. Это, в свою очередь, способствует развитию новых источников энергии.

Безопасность предприятий

Аналитический подход к безотказной работе заводов позволяет компаниям выявлять и устранять причины сбоев оборудования. Благодаря технологии, которая заранее предупреждает о скором выходе оборудования из строя и предлагает меры по устранению проблем, производственные процессы и оборудование становятся более безопасными. Это способствует созданию среды, где все работает без перебоев.

Однако для этого необходимо грамотно внедрить системы промышленного Интернета вещей в производство и обучить сотрудников работе с ними. Чтобы обеспечить безопасность предприятий, персонала и процессов, такие технологии, как машинное обучение, должны быть автоматизированными. Это поможет техническим специалистам легко решать проблемы.

Необходимо автоматизировать производственные технологии и настроить сбор полезных данных, которые помогут предупреждать поломки, сводя перебои в работе к минимуму. С их помощью также можно мгновенно определять, какие изменения необходимо внести в производственный процесс. Это гарантирует высокий уровень безопасности на предприятии.

Дополнительные преимущества

Повышение надежности с помощью инструментов управления производительностью на базе промышленного Интернета вещей поможет решить одну из самых серьезных проблем в отрасли — устранить недостаток квалификации, преодолеть нехватку ценных кадров и пережить смену поколений сотрудников. В течение следующих нескольких лет нефтегазовая индустрия столкнется с выходом на пенсию около 20% сотрудников. Отрасль покинут инженеры-химики с многолетним практическим опытом, на знаниях которых держались все производственные процессы. Таким сотрудникам непросто найти замену, так как молодым специалистам не хватает навыков и опыта. Кроме того, с 2014 по 2016 гг. количество уволенных сотрудников в сфере энергетики возросло до 350 000 человек. Автоматизация в этом случае — верное решение проблемы.

Представителям нефтегазовой индустрии срочно нужен новый путь с решениями, преодолевающими существующие реалии. От этого зависит устойчивость развития всей отрасли.
Майк Брукс, старший консультант по управлению эффективностью производственных активов, AspenTech


Версия для печати (без изображений)